3、勞力或人力因素

　　自動化包裝設(shè)備的運(yùn)行是管理、工程和生產(chǎn)各部門之間不斷有效的合作、交流、互動創(chuàng)造的成果。所有相關(guān)人員及技術(shù)部門必須集合在一個緊密團(tuán)結(jié)的集體中——這個集體按照制訂的工作過程共同行動一一以同一目標(biāo)為動力、以戰(zhàn)略方式體現(xiàn)出一種凝聚力。

　　四、自動系統(tǒng)的項目管理

　　如前所述，較佳的自動化結(jié)構(gòu)方案總是基于良好設(shè)計的完整過程。這就需要一個具有一定管理水平的項目，此項目確保所有相關(guān)問題均已進(jìn)入較終設(shè)計中。在研制一個自動化方案時，首先要建立好隊伍。這支隊伍應(yīng)包括包裝過程中各個部門的代表——采購、投資、質(zhì)保、工程、生產(chǎn)、后勤、保健、安全、管理以及與賣方的系統(tǒng)協(xié)調(diào)。內(nèi)部和外部用戶必須形成伙伴關(guān)系。例如，系統(tǒng)的協(xié)調(diào)管理者必須成為集體中的一分子。賣方應(yīng)成為包裝質(zhì)量管理過程中的組成部分。這樣，每個人都制訂有明確的要求，都能遵循這些要求，并且能評價并糾正不規(guī)范之處。其次是制訂包裝系統(tǒng)的規(guī)范和要求。這些構(gòu)成發(fā)展為一個詳細(xì)系統(tǒng)設(shè)計的主要框架。較好的辦法是同賣方協(xié)同工作，創(chuàng)造出一個“功能性設(shè)計規(guī)范”，使其同時滿足公司和賣方兩者的要求。規(guī)范應(yīng)該詳細(xì)確定諸如運(yùn)行速度和檢測方法等項目的指標(biāo)，但還不是能達(dá)到的具體硬件或軟件模型。沒有專家或協(xié)調(diào)者參與的輸入信息，有可能造成過度性規(guī)范，會限制設(shè)計創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)展。一項優(yōu)良的規(guī)范將使一個過程和項目在目標(biāo)上有清晰明確的表達(dá)和理解，并且可以作為有效的包裝過程的開始。

　　系統(tǒng)規(guī)范提供了一個方案性研制的系統(tǒng)框架。方案設(shè)計，或稱初步設(shè)計或預(yù)備方案，是用來說明包裝過程或系統(tǒng)將如何解決項目規(guī)范中具體的規(guī)定和要求。方案設(shè)計時常是制造廠方和自動線賣方之間的聯(lián)合工作，其內(nèi)容是多方面的，可以從簡單的二維圖形直至主體的三維圖形等。

　　對于自動化技術(shù)的理論必須有深刻的理解，而自動控制包裝的規(guī)范及準(zhǔn)則仍然是以實施過程為基礎(chǔ)。成功的自動化可以歸結(jié)為以下幾個方面：

　　1、管理方面

　　通過管理形成一個具有凝聚力的集體，其中包括被賣方所確認(rèn)的項目運(yùn)行是穩(wěn)定的和可行的。必須認(rèn)識到，人員素質(zhì)的影響程度將超過技術(shù)因素。在制訂工作計劃時，要以每周而不是每日進(jìn)行預(yù)測，以便及時修正失誤之處并加以完善。

　　2、主動性方面

　　過程是每個人員獲得成功工作的較終結(jié)果。技術(shù)人員和生產(chǎn)工人必須要了解所生產(chǎn)的機(jī)器，而他們本身就是操作和維護(hù)機(jī)器并使其處于正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。

　　3、培訓(xùn)方面

　　來自生產(chǎn)線組織的教育和評估將會減小過程運(yùn)行中的阻力。關(guān)鍵崗位上的工程師和技術(shù)人員，在機(jī)械產(chǎn)品交貨裝運(yùn)之前，應(yīng)利用一段時間與包裝系統(tǒng)協(xié)調(diào)管理人員一起進(jìn)行培訓(xùn)。

　　4、協(xié)調(diào)性方面

　　像所有人際關(guān)系問題那樣，與賣方關(guān)系達(dá)到充分協(xié)調(diào)需要時間和耐心。賣方受到滿足客戶要求的挑戰(zhàn)。所以，精心確定的規(guī)范要求將有助于保證項目的成功。一個制造商肯定會小心謹(jǐn)慎，項目的變更必須由雙方批準(zhǔn)并用書面文件加以確認(rèn)。